1)选型及装配质量。选型不当或者选用不合 格的密封件，常会出现换一个坏一个的现象。另外， 装配时强行压入，造成密封件局部变形，以及密封面 被花键，螺纹等锐边处的毛刺划伤等，均会造成密封 件失效，选用时应根据密封的类型，工作介质的种 类，压力、温度以及被密封的两偶件之间的相对运动 速度，合理选择密封件的形状、种类及材料等。装配 前应仔细检查密封件是否过期、老化和变形，同时， 应彻底清洁各密封表面，装配场所应无污染、无风 沙，装配时，应用专用工具压入，以保证密封件与轴 的同轴度，特别是轴上有螺纹，键槽及花键时，必须 采取引导套装入，严禁强行压入，或用锤子及锐器直 接敲打。 

(2)油液选择不当及污染。油液选择是否适当， 主要表现在与橡胶密封材料的相容性方面，如果所 用的油液与密封的相容性差，将加速橡胶变质、膨 胀、老化以及产生不容性油泥，加速密封件的磨损， 造成密封失效，油液污染严重时将导致密封件发生 磨料、磨损、腐蚀以及引起老化、龟裂、膨胀变形等。 所以，使用过程中必须坚持检查油液的污染度，合理 的确定换油周期，确保液压油的使用性能。 

(3)密封件管理不当。橡胶密封件的化学成分， 决定了存放与管理必须符合规定要求，实践证明：橡 胶密封件放置、存放和运输不合理是造成密封件早 期失效的主要原因，所以必须重视密封件的日常管 理工作。

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