液压部件内部泄漏的故障现场诊断方法 当液压元件出现动作缓慢，工作无力或油温过 高故障时，在诊断非油量不足，液压泵及油管进气等原因 

后，应考虑系统内部泄漏的问题，现场判断液压系统 内部泄漏的方法是“问、看、听、摸、试”。具体如下： 

  “问”——就是向操作手询问故障的基本情况， 主要了解机械在作业过程中有哪些异常情况，故障 是突发的还是渐发的，在使用过程中有没有违章操 作和维修保养情况，液压油的牌号是否正确。故障 发生时是在工作开始还是在工作一段时间后才出现 的故障等，了解这些情况后，就可基本确定液压系统 发生内漏可能性的大小。一般来讲突发性故障大多 是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起 的；渐发性故障则多数是元件磨损严重而出现的。 

  “看”——是维修人员亲自观察液压系统的工 作情况。首先排除液油不足，部件和接头松动漏油等 非内漏故障；再就是检查液压油的变质和污染程度，因 液压由的粘度是内漏的直接原因，污染程度是间接原 因。通常工作开始动作太快，一段时间后，动作变慢， 伴随噪音产生，油温升高，则是系统内漏造成的。 

  “听”——就是检查液压系统有无异常响声，正 常的机械运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳 

定，因此熟悉和掌握这些规律，就能正确诊断液压机 械工作是否正常，同时根据节奏和音律的变化情况， 以及不正常声音产生的部位，可分析确定故障发生 的部位和损伤程度，如声音刺耳的叫声，通常是进空 气，是气浊声，可能是滤油器被污物堵塞；液压泵的 “咯咯”声音往往是泵轴或轴承损坏；换向阀生“哧 哧”的声音，是阀杆开度不足等原因造成的

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