台湾XENO两位五通双电控电磁阀SV5234D-15DC24V

台湾XENO调压过滤器LXFR200-ALP

台湾XENO调压过滤器LLXFR200-ALP

台湾XENO两联件LXFC200-08

台湾XENO两联件LLXFC200-08

台湾XENO过滤器XF200-08-AD

台湾XENO过滤器XF200-08-ADB

台湾XENO两联件LXFC400-10-AD 附自动排水器

台湾XENO过滤器LXF400-15-AD附自动排水器

台湾XENO油水分离器LXF400-10-AD附自动排水器

台湾XENO油水分离器LXF400-20-AD

台湾XENO两联件LXFC400-15-AD

台湾XENO两联件LXFC400-20-AD

台湾XENO调压过滤器LXFR400-20

台湾XENO调压过滤器LXFR400-20-AD

台湾XENO调压过滤器LXFR400-10

台湾XENO调压过滤器LXFR400-15

台湾XENO油水分离器LXF200-06-AD

台湾XENO鑫尔诺调压过滤器LXFR200-08-AD

台湾XENO两联件气源处理元件LXFC400-20

台湾XENO两联件气源处理器XFC400-20

台湾XENO两联件气源处理器LXFC400-20

台湾XENO气源处理器两联件LXFC400-15

台湾XENO气源处理器两联件LXFC400-10

台湾XENO两位五通双电控电磁阀SV5234D-15DC24V 

台湾XENO双电控电磁阀MSV5234D-15

台湾XENO调压过滤器XFR400-10-AD带自动排水器的

台湾XENO调压过滤器GFR400-10-A带自动排水器的

台湾XENO减压调压过滤器XFR400-15

台湾XENO调压过滤器XFR400-10

台湾XENO减压阀XR400-15

台湾XENO管道式精密型单向节流阀ASC100-06

台湾XENO单向节流阀ASC200-08

台湾XENO调压过滤器XFR200-08

台湾XENO电磁阀MSV5222S-08AC220V

台湾XENO电磁阀MSV5222S-08

台湾鑫尔诺XENO电磁阀MSV5222D-08

台湾XENO鑫尔诺可调行程气缸STDJ40*50-10

台湾XENO气控阀SV3218S-06 NC

台湾XENO电磁阀MSV5227D-10

台湾XENO电磁阀MSV5227S-10-EC

台湾XENO电磁阀MSV5227D-10

台湾XENO调压阀附逆流阀DR300-10-EP-N

台湾XENO气控阀SA5227S-10

台湾XENO气控阀SA5227D-10

台湾XENO高压给油器XL400-15

台湾XENO鑫尔诺电磁阀SV5327C-10

台湾XENO过滤器LXF400-20

台湾XENO过滤器LXF400-20-M

台湾XENO过滤器LXF400-10-M

台湾XENO过滤器LXF400-10

台湾XENO板式电磁阀SVM5227S-08

台湾XENO过滤器LXF200-08-M

台湾XENO电磁阀SV5222S-06

台湾XENO电磁阀MSV5234S-15

台湾XENO电磁阀MSV5227S-10

台湾鑫尔诺XENO调压阀GR200-06

台湾XENO减压阀LXR200-06

台湾XENO薄型可调气缸SDAJS50*50-50

台湾XENO给油器LXL400-10

台湾XENO给油器LXL400-15

台湾XENO电磁阀MSV5222S-08

台湾XENO品牌气缸CST63*150

台湾XENO标准气缸STS32*125

台湾XENO标准气缸STS32*200

台湾XENO标准气缸STS32*250

台湾XENO出线式电磁阀SV5222S-08

台湾XENO电磁阀两位五通阀4V210-08

台湾XENO手动阀SH5227S-10

台湾XENO电磁阀三位五通中封式电磁阀SV5322C-08

台湾XENO两位五通双电控电磁阀MSV5222D-08

台湾XENO电磁阀SV5218S-06

通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到Zui小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， Zui后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。

①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。

②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。

③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。